成套矿山选矿设备锥破机破碎比大，效率高，能耗低，产品粒度均匀，适用于中碎和细碎各种矿石、岩石，在冶金、建筑、道路、化工、硅酸盐等行业有广泛的应用。锥形破碎机在生产过程中会遇到各种问题，如排料口调整、除尘、吸铁等，如果不能及时解决，就会影响生产效率，影响利润。介绍了锥形断裂出料调整、卡铁、地基振动等故障产生的原因及解决方法。

一，排矿口调整问题。

锥式破碎机在更换新衬板的初期，排矿口可达到设定值13mm左右；但衬板磨损到一定程度后，排矿口扩大到18mm左右，无法再进行调整；当衬板磨损到后期，排矿口可达到20mm左右，基本上不能起破碎作用。在此基础上，提出了将偏心距由50mm调整为40mm的措施。采用该措施后，虽然破碎机的通过率有所降低，但排矿口能基本保持在13毫米左右，有利于排矿中合格粒级的增加，并减少沉陷矿。

上罩壳和下罩壳均可松动。

锥式破碎机的上下罩壳通过台阶间的紧密配合再与20个螺栓进行连接，但在使用过程中发生了螺栓松动和螺栓断裂。在这方面采取了以下措施：

该机座设计为弹性机构，可缓冲设备内部的破碎力；

使用扭矩扳手，保证每个螺栓必须达到3640N·m的扭矩；

将上下罩壳间的接缝用垫片或修补好，保证二者的配合间隙在0.25mm范围内。

第三，防尘问题。

锥破机防尘系统的外置风机由于受到外部环境的影响，滤芯堵塞严重，无法直接观察到风向，经常因为不能及时更换滤芯而导致风压小，防尘效果差，经常更换润滑油等问题；如果经常更换滤芯，又会造成不必要的浪费。因此，建议在防尘风口增加一个压力控制阀，以便及时更换滤芯和有效地控制风压。

四、锥破噎铁。

在锥形破时，建议采用液压清腔系统，使破碎机在使用过程中具有更高的安全性。

先打开液压电磁阀，使液压缸反向供油，液压缸在油压作用下起升，将支撑套顶到活塞杆下部的螺帽端面。

随著支承套筒的不断抬高，锥形破碎室内空间逐渐增加，被困在破碎室中的铁块在重力作用下会逐渐滑落，从破碎室中排出。

如果进入破碎腔的铁块太大而不能靠液压作用排出时，就需要用割枪切割铁块。

在整个操作过程中，操作者不能把身体任何部分带入破碎室或其他突然移动的部位，以保证操作安全。

新型监测锥体破孔的方法。

为了防止新型锥形碎石机的异常现象，应进行以下监测：

加大巡查力度，严格按照安全操作规程操作。新式圆锥碎石机运转时，连续观察油温、电流、给矿状态，油温不得超过50℃，电流不得超过80A，矿石必须在分配盘中间给入，如发现有异常，应及时维修；

粒径调整控制在5~13毫米，严禁破碎壁与臼壁碰撞；

在防止铁件等不能破碎的物体进入破碎室时，应采取必要的措施，以防止事故的发生。为了达到这一目的，在输送带上安装除铁装置，并在每次检修完成后清理过程，防止铁件进入腔内；

对衬板定期观察磨损情况，防止衬板因过磨而脱落、卡入破碎腔，造成机器损坏。

2006年，防止液压弹簧锥形破裂。

防止液压弹簧锥形破裂事故的措施：

维护人员在维护液压弹簧圆锥破时，应严格遵守操作规程，避免工具和杂物留在液压弹簧圆锥破内。

经过考察和技术革新改造，在尽可能满足工艺条件的前提下，充分考虑性价比，选用比较容易被金属探测仪排除的材料制成斗齿。

守卫液压弹簧圆锥破片给料带的操作者要加强责任心，加强对物料的检查，发现有不合格物料及时拣出。

操作者对液压弹簧圆锥破碎机设备巡查及时到位，发现电流、声响等异常情况及时处理、报告，防止事故扩大。

经常使用超声等仪器对液压弹簧锥形破断主轴等受力部件进行检测，了解设备目前的实际状况。

加大对操作工的培训力度，努力提高操作工的实际操作水平，加强对液压弹簧锥破的维修，及时对设备进行大大小小的维修，确保设备处于良好的技术状态。

对主轴、机身等关键设备部件，要做好关键零部件的采购工作，避免因特殊情况而导致整个系统停产，造成不可挽回的损失。

减少短头锥破负荷的大小。

降低冲击负荷对短头锥式破碎机的影响。关键措施是：

改进进料口结构，实现均匀布矿，锁定油缸油封，使用耐磨异型聚胺酯油封；

(2)及时检查和加固各部件和衬板，加强检查，防止无碎料进入短头锥式破碎机；

更换新衬板时，应适当加大排矿口隙，对衬板进行2~3天的磨合，以消除偏心或椭圆；

小产量负荷的适当降低对短头锥式破碎机的影响。采用了根据矿石性质合理设置排矿口间隙，及时调整进矿量的方法，减少了生产负荷，使短头锥式破碎机的电流维持在210~230A之间。

圆锥破片无油流油压低。

锥式破碎机无油流量，油压小于0.05MPa。

锥形破碎机采用稀油循环集中润滑站提供低压润滑油，低压润滑系统主要由立式低压齿轮泵组、油箱组件、油滤组件、冷却器、安全阀、阀门及管道等组成。锥破机润滑系统出现油流指示器内无油流，油泵运转时油压低于0.05MPa，原因如下：

锥破车行驶前，如果油箱内油温低于20℃，并且不加热油，则润滑油泵开动时，会出现润滑系统无油现象，油泵运转时，油压低于0.05MPa，这在冬季尤其突出；

当启动圆锥破碎机润滑油泵时，如果润滑系统中进油管的阀门未及时开启到正确位置，则也会出现油流指示器无油，油泵运转时，油压低于0.05MPa；

在润滑油泵本身发生故障时，也会出现油流指示器内无油现象，油泵工作时油压低于0.05MPa。

油压锥形破油中有水。

水力锥式破碎机油中存在水分，油箱中油位升高。

水压在冷却器内高于油压。锥形破碎机运转时，稀油润滑系统正常工作油压在0.05~0.15MPa之间，而稀油润滑系统冷却水压力一般在0.025~0.08MPa之间。稀油润滑系统发生故障时，会使工作油压偏低，如果工作油压低于冷却水压力，则会使冷却水从冷却器进入冷却后的润滑油中，造成油中有水，使油箱油位升高；

冷却器漏水在冷却器漏水时，会有冷却水从冷却器进入到所冷却的润滑油中，导致液压圆锥破碎机油箱油面升高；

水封量太大而不密封。如果水封给水量过大，造成防尘水不能及时从排水管中排出，从而导致机油中有水，液压锥体破碎机油箱油位升高；

回流管堵塞由于回水管被堵塞，造成防尘水无法及时排出机外，造成机油中有水，液压锥式破碎机油箱油位升高。

10.混凝土锥破基大振事故。

锥式破碎机大块混凝土基础振动事故

锥式破碎机整体吊起离开基座，空置处理地脚螺栓和滑槽的空间。

按规范将地脚螺栓断头接好，恢复其使用功能。将滑槽用槽钢和钢板进行修补，保证在工作时不会将破碎的物料冲入基础，同时保护地脚螺栓不外露。

同时对大块混凝土基础周边地坑进行接地锚固，深1.5m，以挖入老土为准。

把原大块混凝土的侧面凿开，清洗干净，钉上模板，然后浇注混凝土。

修整锥式破碎机安装平面。

浇筑混凝土两天后，安装锥形破碎机，安装时垫铁应按规范配置，垫高30-50mm。

在大块混凝土基座安装完毕后，在大块混凝土基座大修期间，对破碎机进行检修。

混凝土浇筑满72小时后进行空车调试锥形破碎机，然后进行加载试车。

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