成套矿山选矿设备螺旋式分级机主要应用于金属选矿生产流程中，根据矿粒沉降速度的不同，对矿粒进行分级。螺旋式水力分级机按溢流堰的高度可分为高、低、高、沉三种类型。

螺旋式分级机由传动机构、螺旋式(左右或左右)及水槽、提升机构、下部支座和进料口等组成。

其影响因素主要有四个方面：设备因素、矿石性质因素、作业条件因素和安装条件因素。

设备的因素。

一、分级区域大小。

从机械设备的结构因素来看，槽内分级面积的大小对分级机的处理量和分级粒度起决定作用。采用槽宽、增加溢流堰高度、减小溢流堰倾角等措施进行分级。

二、溢流堰高度。

分级机构设置的溢流堰高度会影响到矿砂沉积区的大小，生产时可根据磨矿细度要求，对分级机构进行适当调整，如果分级机构设置过高，则需要将分级机构设置得过细，并在分级机构两旁焊接一定高度的角铁，用插木扳手调整分级机构过高，有时通过长时间堆积矿石泥浆来自然提高分级机构的分级精度。

高堰螺旋分级机的溢流堰高度H为螺旋直径D的1/4-3/8，主要用于矿石的溢流粒度0.83-0.15mm的分级。埋入式螺旋分级机的H是3/4-1。本产品主要适用于0.15-0.07mm粒度的矿石分级。当溢流细度较高时，H值取小，反之为大。

三、螺旋速度。

螺杆转速对液面搅拌程度及输送返砂能力有影响，转数与螺杆直径有关。

螺旋桨的转速应满足粗颗粒的输沉。分级机旋轴转速越高，搅拌效果越好，溢流产物中夹带的粗颗粒越多。为得到粗大的溢流和快速沉降物料，可适当提高螺旋的转速，但不要过大，否则会破坏分级效果。在二段磨矿或磨矿循环中使用的分级机，螺旋速度会尽可能的慢下来。通常情况下，螺旋分级机采用的转速较低，大型的更是如此。如果是粗溢流，2m直径的螺旋桨转速不超过6r/min,1m直径的螺旋桨转速不超过2~8r/min。例如，如果螺旋直径为0.3m，为了得到粗粒度的溢流，螺旋速度可以提高，但也不能超过25r/min。通过试验确定合适的转速。普通螺旋分级机通常采用转速为1.5~10r/min的螺旋分级机。

四、分级叶片数。

正确确定叶数；刀片数量的增加，有利于面积的扩大或展弦比的增大，更容易满足高操纵性的要求，增强了设备的生命力，但也使整个装置趋于复杂化。因此除满足特殊要求和受浆料等限制外，应尽量采用数量较少的叶片。总的来说，大部分分级机都是采用单螺旋叶片。

同一流速下，随着叶片数的增加，叶片间区域面积减小，径向速度、面切向速度均减小，这是由于叶片边壁效应的影响所致，只有叶片受气流牵引力和离心力的作用，才能降低颗粒与叶片的碰撞，并有利于颗粒分级。所以增加叶数有利于改善分级机的分级性能。在实际工作中，由于叶片厚度的影响，以及机械加工的限制，叶片数目不宜过多。

五、分级机间距。

螺旋距离的大小与要求回砂量、螺旋直径和转速等因素有关。通常船体的螺距是螺旋直径的0.5-0.6倍，船体采用等螺距，但也可以采用不等螺距，如溢流端的螺距短，返砂端的螺距长，这样既可以返回砂量，又可以保证溢流端的搅动平稳，便于溢流质量和处理量的提高。

分层的宽度取决于输送回砂的螺旋直径(即分级器的规格)，并且比螺旋直径大100-200毫米。

第二，矿石性质的因素。

一、分级给料的细度和泥浆含量。

分级式喂入越多泥浆或越细颗粒级，矿浆粘度越大，则矿浆中的矿粒沉降速率越小，溢流产物的粒度越粗；在这种情况下，为了保证得到所需的溢流细度，可适当补水，以降低矿浆浓度。若加料中的泥浆含量较低，或经脱泥处理后，矿浆浓度应适当提高。

二是矿石密度。

当浓度和其它条件相同时，分级物料的密度越小，矿浆粘度越大，溢流产物越粗；反之，分级物料的密度越大，矿浆粘度越小，溢流产物越细。因此，当矿石分级密度较大时，应适当提高分级浓度；当矿石分级密度较小时，应适当降低分级浓度。

第三，运营因素。

一是矿浆浓度；

浆液浓度是分级机运行中的一个重要调节因素，生产上一般用它来控制分级溢流细度，一般而言，浆液浓度低，溢流细，浆液浓度大，溢流粒度粗。由于在较浓的浆体中，浆体粘度较大，对颗粒沉降的干扰较大，沉降速度变慢，一些粗粒度过大的浆体还来不及沉降，就被水平流动的浆体带出了溢流堰，使溢流粒度变粗。

二、给矿数量和给矿均匀度。

在浆液浓度一定的情况下，如果给入分级机的矿量增加，浆液的上升流和下升流速度也相应增加，从而使溢流粒度变粗。相反，矿量下降，溢流粒度变细。因此，分级机的给矿数量应适当，并保持均匀稳定，以保证分级过程正常进行，取得良好的分级效果。

三、加药效应。

浮选磨矿机中加入的药剂和回水所带来的药剂，对分级过程乃至磨矿作业都有影响。作为分散剂和作为凝聚剂的药物，它们对颗粒的沉降速率影响很大。

四、分级型号与球磨机型号匹配。

分级产量=分级处理量-分级后的粗料。

球磨的产量=原料进料量+分级后的粗料进料量。

分级处理量=球磨产量。

因此设备选型和设计时要考虑两者的配合。

五、分级机主轴升高。

第四，安装因素。

一级上、下排矿口的位置及尺寸。

分级槽体底部为半圆形矩形长槽，槽子的上端底部为回砂出口，下端为溢流口。在接近矿槽中心的侧壁上开有给矿口，一般情况下，给矿口在溢流面以下50mm，当给矿浆流量较大时，给矿口应在溢流面以下100mm，以减小流速对温流的影响。

二、分级机槽体倾斜角度。

沟槽底部倾角主要决定于返砂水必要的上升高度，以矿砂不会过度下滑为限。生产过程中能改变的结构参数主要是溢流堰高度，而该因素在生产初期就已确定，平时也很少变化。

沟槽倾角的大小还影响螺旋叶对矿浆的搅动程度，因此也就影响了溢流产物的质量，沟槽倾角小，分级器沉降面积大，溢流细度细；相反，沟槽倾角小，沉降面积减少，粗粒料有更多下滑机会，溢流粒度变粗。

根据工艺要求确定槽体倾角，一般为12°-18°30′，当要求分级粒度细小时取小，反之取大。

总而言之，影响螺旋分级机分级效果的因素很多，而且大多数是相互制约的，所以在生产实践中，作为技术人员，要多观察、多分析，找出主要的影响因素加以调整，才能有效地解决生产中的实际问题。

分级设备是最常用的分级设备，常与球磨机配合使用，在掌握分级规则的同时，也要熟悉球磨机的操作，两者结合才能更好地发挥其效率。

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