振动筛咨询问题中，有1/3是关于振动异常的，其中，偏振、扭振、振幅小和振动剧烈是4类咨询率较高的问题，锰矿选矿设备故将这4类问题集中解答，以后有遇到此故障的朋友请看这里！

筛振振动

极化问题中，两个对角角的振动正常，另两个对角角基本没有振幅(对角角不振)，这是一个多问的问题。导致该错误的原因可能如下：

一、四个弹簧支撑点不在同一水平面上；

(2)振动筛激振器；

(3)振动筛马达上的配重块是否有角度变化；

在弹簧支承方面有问题，不同弹簧受力不同，差异较大，需要调整，检查在静止时弹簧高度是否一致；

振动筛的四个弹簧支点可能有问题，弹簧自由长度相同，但压缩模量不一致，应检查固定点是否牢固、平衡一致；

(6)在停机状态下，振动筛电机中心与振动器端部联轴器中心相差较大；

(7)检查筛体的刚度，是否有松动现象，包括筛板是否牢固；

振动电机偏心块角不一致，检查多台振动电机是否有个别电机脱轴或故障。

(9)与弹簧压缩量相同的话，多是振动筛机整体刚度不够，能降低频率观察看情况是否好点，这种故障比较棘手，更难处理。

震动筛扭转

直线振动筛的“扭振”现象较多，其原因如下：

振动筛激振器产生的激振力作用于振动筛的方向会产生偏移；

(2)直线振动筛弹簧减振系统及各部件失效；

(3)直线振动筛未放置在水平面上，无法保持筛面水平。

一是设计与制造。

检查筛网框架是否为标准矩形而非平行四边形。

检查设计制造过程中筛机弹簧支座是否处于同一水平面，所选用的弹簧刚度是否相同。

三、两个振动器自同步状态是否正常？

同轴两侧板上振动筛主副偏心块调整相角是否一致，是与激振力是否一致有关的。

二是设备方面。

筛网的弹簧支撑是否设置在统一的平面上，当前的紧缩量是否相同，误差不能超过5毫米。

二、万向轴节装置、两面相角是否相同，其他原因还需根据具体筛机及使用情况进一步判断。

怎样解决？

筛振幅度小。

其原因主要有以下几点：

一是供电电压不足。

若线路未按规定接通、电压不足，将导致振动筛的幅值偏小。

偏心块数量太少。

可尝试增加偏心块的数目以增加振幅。

偏心块夹角太小。

若配用振动电机，电机轴两端偏心的夹角大小也会影响振幅，夹角变小，激振力变大，振幅变大，相反，振幅变小，因此可通过改变夹角来调整振幅。

喂料量大，积料多。

如一次输送到筛面的石料超出其承载能力，则使筛面和筛下物漏斗中的剩余物料或积料过多，造成设备负荷增大，影响振幅。

五是弹簧设计不当。

弹簧设计时，弹簧的净变数应小于装置的高度，否则，将导致振动筛振幅偏小；而弹簧的净变数过大，则可能使机体脱离弹簧。

六是设备失效的原因。

如：马达或电器元件损坏、振动器故障等。

振筛机震动大。

激励力太强了。

减振弹簧硬度偏高；

若减振弹簧硬度太高，不能起到缓冲作用，设备运转时会出现跳动问题。

三是安装问题。

例如，安装地面不均。

地脚螺栓松动。

像水平安装在地面上，但是在使用一段时间后，筛机发生了异常振动，很可能是由于地脚螺栓松动所致。

五是电动机转向。

若电动机转向，功率不同，也会造成筛网剧烈跳动。(筛机出厂时普通振动马达的转向器已经调整好。)

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